máy nghiền bi

Cấu trúc máy nghiền bi và nguyên lý làm việc:

Máy nghiền chủ yếu bao gồm xi lanh, lớp lót, bảng ngăn, ổ trục, thiết bị nạp và dỡ hàng và thiết bị truyền động.

Vật liệu đi vào thân xi lanh thông qua bộ phận cấp liệu. Môi trường nghiền (bi thép/bóng gốm) trong thân xi lanh sẽ tạo ra lực ly tâm với vật liệu cùng với chuyển động quay của xi lanh. Khi vật liệu được nâng lên một độ cao nhất định sẽ bị ném xuống dưới tác dụng của trọng lực, vật liệu sẽ bị nghiền nát dưới tác động của môi trường nghiền lên vật liệu. Vật liệu nghiền sẽ được thải ra khỏi máy qua cổng xả nhờ lực đẩy của nước cấp và xả, nhờ đó hoàn thành toàn bộ quá trình nghiền.

Trong quá trình nghiền, làm thế nào để đạt được chất lượng cao, sản lượng cao và mức tiêu thụ thấp (tiêu thụ điện năng trên một đơn vị sản phẩm, mức tiêu thụ thân máy nghiền và lớp lót) là vấn đề quan trọng cần được nghiên cứu trong quá trình sản xuất máy nghiền và có nhiều yếu tố ảnh hưởng:

 

Kích thước hạt của nguyên liệu cho ăn:

Trong các nhà máy xi măng cỡ trung bình nói chung, kích thước hạt của vật liệu nghiền là 8 ~ 10 mm

 

Khả năng nghiền:

Trong các điều kiện có thể, nên chọn càng nhiều nguyên liệu thô có độ hạt tốt càng tốt và tạo ra clinker có hàm lượng C3S cao và tốc độ làm nguội nhanh. Clinker sau khi lão hóa và làm nguội thích hợp, CaO trong clanhke sẽ hấp thụ nước và trở thành Ca(0H)2. Việc tăng thể tích trong quá trình chuyển hóa này có thể cải thiện khả năng tạo hạt của clinker.

 

Nhiệt độ của vật liệu nghiền:

Nhiệt độ của vật liệu nghiền phải được kiểm soát. Theo kinh nghiệm nên kiểm soát nhiệt độ dưới 50°C. Nhiệt độ của xi măng nghiền nên được kiểm soát dưới 110 ~ 120C.

 

Hàm lượng nước của vật liệu nghiền:

Độ ẩm trung bình của vật liệu nghiền thường được kiểm soát ở mức khoảng 1%.

 

Thông gió bên trong nhà máy

 

Hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi để có được giải pháp máy nghiền bi.