9 sự thật bạn chưa từng biết về kích thước silo xi măng

Giới thiệu

Silo xi măng đóng vai trò là thùng chứa số lượng lớn quan trọng, tiếp nhận và lưu giữ nhiều loại bột khô như xi măng, tro bay, vôi và các vật liệu kết dính khác được sử dụng phổ biến trên các công trường xây dựng và cơ sở trạm trộn bê tông khác nhau. Cấu trúc hình trụ được nâng cao và khép kín với đáy phễu hình nón xả hiệu quả các chất trộn dạng bột thông qua trọng lực vào máy trộn bê tông và xe tải vận chuyển bên dưới.

Có sẵn ở các kích cỡ công suất khác nhau từ các mô hình nhỏ 30 tấn đến các silo lớn 600 tấn công suất cao hơn, một loạt các khía cạnh cấu hình kích thước xác định các thông số cấu trúc chính của chúng để phù hợp với khu vực lắp đặt tại chỗ và khối lượng lưu trữ bột mong muốn.

Trong blog này, chúng ta sẽ khám phá một số tiêu chuẩn thiết kế và cân nhắc về kích thước quan trọng xung quanh các silo xi măng có ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật như chiều cao, đường kính và các khía cạnh không gian liên quan. Đối với các nhà sản xuất silo, các nhà thầu lên kế hoạch lắp đặt silo hoặc các nhà sản xuất bê tông đang tìm cách nâng cấp cơ sở hạ tầng lưu trữ, những thông tin thực tế về mật độ kích thước đáng chú ý xung quanh silo xi măng này sẽ cung cấp những hướng dẫn hữu ích.

Đường kính silo xi măng tiêu chuẩn

Thông số kích thước chính xác định dung tích silo xi măng là đường kính thân hình trụ chính, cần tối ưu hóa dựa trên nhu cầu lưu trữ thể tích bột mong muốn trong khi xem xét các hạn chế về không gian. Đường kính silo xi măng thông thường kết hợp các giới hạn thiết kế kinh tế và các hạn chế về kích thước vận chuyển theo các tiêu chuẩn về kích thước như:

• Silo nhỏ = 2-4 mét
• Silo trung bình = 4 – 8 mét
• Silo lớn = 8 – 20 mét

Các silo xi măng có đường kính rộng hơn cho phép lượng xi măng hoặc vật liệu tro bay lớn hơn được hỗ trợ bởi diện tích lớn hơn. Chiều rộng vận chuyển tối đa của xe tải giới hạn đường kính silo khoảng 4,3 mét đối với các thiết kế có thể di dời trừ khi được xây dựng từ các tấm mô-đun tại chỗ.

Tỷ lệ chiều cao silo xi măng tối ưu

Để có được cấu trúc nguyên vẹn ổn định dưới hàng tấn bột được lưu trữ, silo xi măng yêu cầu tỷ lệ đường kính trên chiều cao tối ưu trong khoảng từ 1:2 đến 1:3 cho phần hình trụ chính. Điều này tương quan với:

Chiều cao hình trụ = 2 x Đường kính silo

hoặc

Chiều cao hình trụ = 3 x Đường kính silo

Vì vậy, một silo có đường kính 6 mét sẽ có chiều cao hình trụ gắn liền từ 12 đến 18 mét. Mối quan hệ tỷ lệ này duy trì độ ổn định quay thích hợp, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc do nghiêng silo. Chiều cao chính xác được tinh chỉnh dựa trên các ràng buộc của trang web.

Góc phễu hình nón

Các silo xi măng có phần phễu hình nón nghiêng ở phía dưới với các góc thường từ 50 đến 60 độ. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả trọng lực hiệu quả các vật liệu dạng bột vào máng xả hướng vào xe trộn bê tông đang chờ.

Góc 50-55 độ cho phép dòng nguyên liệu đáng tin cậy với độ trễ tối thiểu trong khi góc 60 độ tăng tốc độ xả do độ nghiêng lớn hơn. Ngoài 60 độ, độ đặc của dòng bột giảm xuống.

Khối lượng công suất silo xi măng tiêu chuẩn

Dựa trên sự kết hợp đường kính và chiều cao khác nhau được tối ưu hóa xung quanh không gian khu vực và khối lượng yêu cầu xi măng, cấu hình công suất thực của silo xi măng phổ biến bao gồm:

Vì vậy, đối với nhu cầu lưu trữ xi măng 500 tấn, một silo 10x25m sẽ đủ sử dụng các phép tính gần đúng về mật độ.

Khối lượng lấp đầy ròng so với tổng công suất

Một điểm khác biệt quan trọng về kích thước silo xi măng là thể tích thực có thể sử dụng biểu thị công suất xi măng thực tế có thể lấp đầy so với tổng thể tích silo biểu thị thể tích hình học hoàn chỉnh. Do độ dốc đáy hình nón và cơ chế thoát ra, khoảng. 15% thể tích silo xi măng vẫn không thể lấp đầy được. Vì vậy, tổng thể tích silo 500 m3 tương đương với khoảng 425 m3 dung tích chứa xi măng ròng.

Kích thước nền tảng Silo

Kết cấu silo xi măng yêu cầu thiết kế nền móng chuyên dụng với nền bê tông cốt thép để chịu được tải trọng bột lớn. Theo nguyên tắc chung, đường kính móng silo có kích thước ít nhất gấp 1,5 lần đường kính silo.

Vì vậy, đối với cấu trúc thượng tầng silo có đường kính 8m, nền móng của nó yêu cầu bán kính chiều rộng 12m để phân phối lực kết cấu một cách hiệu quả trên các lớp đất bên dưới, ngăn chặn bất kỳ sự dịch chuyển mặt đất nào trong nhiều năm. Chiều cao/độ sâu của móng từ 0,8m trở đi dựa trên báo cáo chất lượng đất.

Tiêu chuẩn thiết kế pin nhiều silo

Để tránh các vấn đề nhiễu khi di chuyển và tải xe tải tại các địa điểm sản xuất lớn hơn cần sức chứa 1000 tấn+ xi măng, việc xây dựng nhiều silo trong các cấu hình liền kề được gọi là “pin silo” chứa các kích thước đơn vị riêng lẻ để tối ưu hóa việc sử dụng không gian tại địa điểm.

Thông số kỹ thuật bố trí nhiều silo điển hình đòi hỏi:

Các tiêu chuẩn về khoảng cách giữa các ắc quy trong silo xi măng này cho phép tiếp cận kiểm tra/bảo trì an toàn và di chuyển phương tiện khẩn cấp giữa các thiết bị được dựng lên trong các cấu hình trong nhà tối thiểu.

Kích thước cấu trúc phụ trợ

Ngoài các thông số cấu trúc thẳng đứng silo xi măng chính, các bộ phận kèm theo bổ sung sẽ bổ sung thêm kích thước không gian như:

• Cầu thang đi vào nghiêng = chiều rộng 1-1,5m
• Nền tảng dịch vụ & nền tảng nghỉ ngơi = độ sâu 2m
• Tháp thang máy bên ngoài = kích thước 2 x 2m
• Băng tải cấp nguyên liệu = chiều rộng 1-1,5m
• Bộ truyền động băng tải trục vít = nhà 3 x 2m
• Máy thổi khí trượt = nhà 2 x 3m

Việc tổng hợp tất cả các kết cấu silo xi măng phụ trợ và khoảng trống giúp hoàn thiện các kích thước không gian tổng thể để lập kế hoạch tổng diện tích đất cần thiết.

Hạn chế vận chuyển

Cấu trúc silo xi măng được sản xuất tại nhà máy trước khi vận chuyển đến công trường bằng xe tải hoặc đường sắt. Để tránh giấy phép nặng, kích thước các bộ phận silo đã lắp ráp bị hạn chế bởi các giới hạn rơ-moóc xe tải tiêu chuẩn có chiều rộng giới hạn khoảng 4,5m và chiều cao ở mức 4,5m. Điều này giữ cho các silo đúc sẵn có tính mô-đun hóa cho khả năng di chuyển cơ bản của xe tải mà không cần định tuyến đặc biệt.

Kết luận:Kích thước silo xi măng

Việc đánh giá các tiêu chuẩn kích thước mật độ này và các yếu tố không gian xung quanh silo xi măng cho phép ước tính các phép đo chính như đường kính, chiều cao, góc phễu và công suất tổng hợp để trau dồi các thông số kỹ thuật của silo phù hợp với nhu cầu và ngân sách xây dựng tại địa điểm.

Việc tinh chỉnh kích thước silo xi măng giúp lập kế hoạch hậu cần lắp đặt, thiết kế nền móng, cấu hình nhà bao và lập ngân sách cho thiết bị phụ trợ dễ dàng hơn thông qua nhận thức không gian thực tế. Việc hợp tác với các nhà sản xuất silo xi măng chuyên nghiệp sẽ cung cấp thêm hướng dẫn về các thông số kích thước phù hợp được tối ưu hóa cho khối lượng lưu trữ xi măng cụ thể cần thiết đồng thời đáp ứng các hạn chế về không gian cục bộ.

Câu hỏi thường gặp

Xi măng thế nào hầm chứa công suất được tính toán?

Dung tích silo xi măng được lấy dựa trên mật độ vật liệu bột gần đúng bằng cách trừ thể tích phần hình nón không sử dụng được khỏi thể tích hình trụ tổng thể. Việc sử dụng mật độ gần đúng tấn của xi măng trên mét khối cho phép chuyển đổi dung tích kích thước sang trọng tải hệ mét thực tế để xác định kích thước chính xác.

Diện tích mặt bằng cần thiết cho một silo xi măng 100 tấn là bao nhiêu?

Theo biện pháp hướng dẫn, một silo xi măng 100 tấn có khoảng. Đường kính 3,5m và các cầu thang/sân cầu thang liên quan sẽ yêu cầu diện tích mặt đất khoảng 5x5m hoặc 25 mét vuông để lắp đặt ổn định. Kho truyền động băng tải trục vít kèm theo sẽ cần thêm không gian.

Kích thước silo xi măng công suất lớn nhất được xây dựng là bao nhiêu?

Trong số các silo xi măng lớn nhất từng được xây dựng có silo xi măng ván trượt bằng thép có sức chứa 1250 tấn khổng lồ được xây dựng bằng bê tông đổ liên tục ở Úc, cao hơn 29 mét với đường kính 20 m. Thông thường các bến xi măng có nhiều silo 200-600 tấn chứa khối lượng xi măng khổng lồ.